2022-07-19
鋰電池的涂層過(guò)程是將漿液涂到收集器上,干燥是去除漿液中所有的溶劑。鋰電池電極涂層容易出現(xiàn)暗痕和起皺,與一般涂層有明顯區(qū)別,如漿料是牛頓型高粘度流體,流體流動(dòng)需要剪應(yīng)力,隨流速的變化而變化。涂裝厚度的調(diào)整很難按照標(biāo)準(zhǔn)的方式進(jìn)行,這也是涂裝機(jī)工藝中的難點(diǎn),而且對(duì)工作人員的專業(yè)性也有著很高的要求。
控制點(diǎn):
1、確保涂布一致性,注意漿料粘度的變化,料斗上液位高度的變化,涂布速度的變化。
2、鋁箔上的薄層漿料在烘箱內(nèi)烘干,除去NMP溶劑(NMP沸點(diǎn)202℃,閃點(diǎn)95℃)。
3、加熱溫度或時(shí)間不夠,很難去除漿料中的液體,使部分粘結(jié)劑溶解,加熱溫度過(guò)高,粘結(jié)劑結(jié)晶,也會(huì)使活性物質(zhì)脫皮,導(dǎo)致鋰電池短路。
4、涂布和烘干前要做三次檢查——厚度、質(zhì)量、尺寸是否符合要求,并定期檢查相應(yīng)的制漿速度、烘烤時(shí)間、間隙等。
鋰電池的暗痕是由于涂裝時(shí),部分極片表面厚度不均、色差,呈現(xiàn)暗痕的外觀。厚度不均勻的原因可能是制漿過(guò)程中,有異物或刀片表面不均勻(有間隙),導(dǎo)致極片表面厚度不均勻。
上一頁(yè):正極材料是鋰離子電池發(fā)展的關(guān)鍵
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