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从智能 制造到智能服务 森赫电 梯提速互联网转型

随着“ 中国制造2025”的提 出,“制造业服务化将成为我国经济转型升级的新引擎”已成为业内共识。不论从企业价值链角度来看,还是从产业价值链角度来看,服务化都将成为制造业价值创造的主导因素。森赫作为一家电梯制造企业,正致力于融入互联 网使得服务更加智能化,只为更好的带来“只为安全到达”客户体验。

近 10 年来, 国民经济持续发展、房地产行业高速运行以及城镇化进程加快推进,搭乘这股行业利好春风,电梯产业呈现了爆发式的增长。目前我国不但是全球最大的电梯市场,而且形成了全球最强的电梯生产能力,成为电梯领域的世界工厂 和制造中心。在浙江南浔,电梯产业更是有着30多年的 历史,被誉为“中国电梯之乡”。

成功并 非一蹴而就 “走出 去引进来”推动企业发展

森赫电 梯股份有限公司(以下简称“森赫”)成立于2002年,坐 落于浙江南浔,目前拥有产品制造中心、研发设计中心、客户服务中心、电梯运行速度可达10.0m/s的试验 塔,是面向全球市场的电梯、自动扶梯及立体停车设备的大型制造企业。成立之初,森赫还仅仅是一家电梯部件加工厂,成立后短短两年,森赫便取得长足发展,完成了从一家小小的电梯部件生产厂商到整梯装备制造商的跨越。2012年,森 赫更通过一系列策划酝酿、资本运作, 成功全 资并购原德国合资电梯公司,成就中国民营制造业领域海外收购案的又一段佳话。

成功并 未一蹴而就。在企业发展过程中,森赫也曾面临市场扩张难、订单量少、技术创新不足等难题,为了在全球市场找到更高、更广的发展空间,森赫寻求与德国知名电梯企业合作,期望通过将德国同行的先进技术及制造理念消化吸 取并掌握,提高产品的核心竞争力。在“走出去、引进来”的策略方针指引下,森赫多次参加德国国际电梯展,参观德国电梯企业生产过程,并尝试将德国企业先进的生产模式及生产设备引进森赫。来自德国的瓦格纳全自动喷涂 线、意大利的萨瓦尼尼全自动柔性钣金生产线,以及机器人一体化的数控复合系统等一系列先进设备的引进,让森赫的每一道生产线都变得井然有序。

ERP+PLM 打通设 计生产“任督二脉”

电梯行 业作为典型的大量定制化制造行业,每家客户的产品大多都是定制的,几乎每台电梯配置都不重复,单梯电梯技术分解产生料号有3-4千颗, 共用性料件一般在4-5百颗, 其余均为专用料件技术拆分后进行采购与生产,料件管理复杂,装配物料匹配要求高。因此物料对电梯行业来说至关重要,从源头合同报价到技术拆解到生产、采购、装配整个过程,任何一个环节出现错误会影响整台电梯的安装 交付。更严重的是,这些错误一般在交付装配时才会被发现,此时再重新调整生产将会严重影响交付时间及产品成本。同时,因为整梯排产、整梯发货的排产方式,物料差异往往会导致重工,从而影响整体生产节奏。而仓库库存 种类繁多,物料的收料及发放管理命名必须与技术、生产一致,若单独管理会导致发料错误而造成生产交付环节异常。

在与鼎 捷软件合作以前,森赫采用手工排单,设计环节与生产环节脱节,数据无法完成有效传递。“电梯行业的特殊性就是标准件非常少,基本都是非标处理,设计抛到车间后,车间通过技术拆解,由人工进行下料处理,非常容易弄混 ,导致产品返工严重,造成大量的浪费!”森赫生产主管沈明明如是说。在鼎捷的协助下,森赫通过ERP+PLM系统的 导入,将从销售到设计、生产再到财务核算的数据有机串联起来,使得企业的整个流程都落实并固化到信息系统中,真正实现了研发标准化、物料标准化、生产设计一体化、财务核算标准化的管理诉求。

森赫生 产总监沈明明:「要实现智能制造,一方面要依托于智能化的生产设备,另一方面是要依托于智能化的信息系统,未来,森赫将通过软硬件结合实现智能制造战略落地。」

沈总更 从品质的提升、交期的改善以及库存成本的降低几方面,对生产管理效益的精进进行了全面总结:

提升品 质:之前森赫都是通过人工来挑选物料,往往几大核心部件都会做,但是一些非标件、或者是一些小件,最容易出现遗漏,直到最后装箱或者交付的时候,才发现少了一些部件,导致无法准时达交。现在通过ERP系统生 成工单,并全面跟踪从生成工单到最终完成的全部过程,使得产品品质得到了保障。

改善交 期:在上信息化以前,森赫的销售模式基本是客户下单预付款达到30%就进入 生产,以防止无法在交期内交货。但电梯是工程性产品,尤其是甲方若出现资金链断裂,就会造成工程停工从而使得电梯成品库存压货非常严重。信息系统上线后,大大缩短了产品的交付周期,现在只要提货款到马上就可以进入 生产。现在提货款标准已经从30%提升到了70%以上, 既改善了交期,又降低了成品库存,成品库存从上线前的500台降低到60台以下。

降低库 存成本:“反正放在我仓库里没人带出去,还是我的资产,烂也烂在锅里,不存在损失。”在沈总看来,以前森赫是没有库存管理概念,仅仅会针对大件物料进行盘点。如今,森赫每个月都会依托ERP系统进 行月度盘点,使得库存信息非常清晰。ERP系统上 线以来,森赫的库存资金从1.4307亿降到8220万元, 降幅达43%,周 转天数更从119天降为55天。

智能化+服务化 勾勒互 联网时代的转型蓝图

作为一 家传承德系基因的企业,森赫始终希望能将德国工业4.0血统融 入企业发展。沈总认为要实现智能制造,一是要依托于智能化的生产设备,另一方面是要依托于智能化的信息系统。目前,森赫也在积极引进先进硬件设备,未来,通过信息系统与工厂自动化、物联网、机器手臂等的连接与整合 ,将实现作业现场数据的海量精准收集,大大提高制造现场的透明度及作业效能,从而协助森赫从机器“自动化”向生产“智能化”跨出一大步。

“互联网+”时代 万物互联,使得制造企业可以提供多元化服务,从研发、设计、生产到售后的各个环节来实现产品的增值。从产业链的角度来看,制造企业积极向服务化转型,将能增强产业链各个环节的服务功能,实现企业价值链的延伸和形成 新的竞争优势。基于此种趋势,森赫不仅仅要为用户提供产品本身,更需要为用户提供从销售、制造到安装维护的全套最佳解决方案。对此,森赫技术总监牛有权(以下简称“牛总”)对于“智能制造”也有新的期待:如何依托 智能检测控制、物联网,实时监控电梯运行情况,并实时回传监测数据,经过数据分析对电梯运行状况进行有效分析和诊断,杜绝电梯的意外发生,从而提高电梯使用安全性。

森赫技 术总监牛有权:「你不能要求每一个维保工都是专家,将数据分析制成固定模板,遇到问题通过数 据一分 析,就能知道问题出在哪里,怎么去维修。大数据对实现 服务智 能化很关键。」

未来, 森赫将更多专注于服务终端的研发与创新,一是对电梯运行状况进行可视化操作,另一个是将运行数据进行标准模板化。“对于售后维保人员,你不能要求每一个维保工都是专家,面对全国甚至全球的客户,我们只需要几个专家 即可,通过电梯回传数据分析故障原因,并形成固定的模板,将模板标准数据写入电梯控制系统,即可在电梯发生故障以前,通过远程数据分析,进行提前检修与维护,从而杜绝电梯安全问题。”而据牛总介绍,这是目前国内甚 至国际上电梯领域的技术空白。

转型在 路上 信息化 一路随行

未来, 无论森赫在“智能制造”层面的深入发展,还是在“智能服务”层面的创新突破,鼎捷软件将一路随行,无论从产品、方案还是服务,全力协助森赫打造电梯产业界的“工业4.0”典范。


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